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Kundenspezifisches Peptidspaltungssystem – PepAxis™-Aquila S in Industriequalität von führenden Anbietern und Herstellern in China
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Das modulare Drei-Gefäß-System ist für effiziente Spaltungs-, Konzentrations- und Fällungsprozesse ausgelegt und stellt somit eine ideale Wahl für chinesische Lieferanten und Fabriken dar, die ihre Produktionskapazitäten erweitern möchten.
Ausgestattet mit einer Temperaturregelung über zwei Kühlmäntel und integrierten Sichtfenstern, gewährleistet dieses System ein präzises Wärmemanagement – ein entscheidendes Merkmal für Lieferanten in China, die auf qualitativ hochwertige Produkte Wert legen.
Unser Echtzeit-Überwachungs- und Alarmsystem für Druck, interne Lösungsmitteltemperatur und Rührwerk ermöglicht einen optimalen Betrieb und ist daher die bevorzugte Wahl für Fabriken in China, die sich der operativen Exzellenz verschrieben haben.
🧪 Produktprofil
Das industrielle, kundenspezifische Peptidspaltungssystem PepAxis™-Aquila S ist modular aufgebaut und besteht aus drei Gefäßen: einem Spaltungsgefäß, einem Konzentrationsgefäß und einem Fällungsgefäß. Alle Gefäße sind doppelwandig, temperaturkontrolliert und mit Schaugläsern ausgestattet. Druck, Lösungsmitteltemperatur und Rührgeschwindigkeit werden in Echtzeit erfasst und überwacht, inklusive rechtzeitiger Alarmfunktion. Die Lösungsmittel werden quantitativ über Dosierpumpen zugeführt. Der Temperaturbereich der Gefäße liegt zwischen –20 und 50 °C.
📋 Grundlegende Parameter
| Modell | Kanäle | Spaltungsreaktor (L) | Lösungsmittelpositionen | Konzentrationsgefäß | Niederschlagsgefäß |
|---|---|---|---|---|---|
| PepAxis-Aquila S | 1 | 20 ~ 250 | ≤ 5 | 1 | 1 |
⚙️ Technische Spezifikationen
Rissbildung
0,1 – 3,6 mol
Cracking-Reaktor
316L Edelstahl, ausgekleidet mit Hastelloy oder beschichtet mit Teflon, doppelwandige Temperaturregelung
Niederschlagsgefäß
Edelstahl 316L mit Teflon-beschichteter Innenwand, doppelwandige Temperaturregelung
Absetzbecken
Edelstahl 316L mit Teflon-beschichteter Innenwand, doppelwandige Temperaturregelung
Rührmodus
Rühren mit dem Paddel
Stromversorgung
220 / 380 V
Explosionsschutzklasse
ExiaIICT4GB
❓ Häufig gestellte Fragen
Q Wozu dient das PepAxis™-Aquila S Peptidspaltungssystem?
Das PepAxis™-Aquila S ist ein industrietaugliches, kundenspezifisches Peptidspaltungssystem, das für großtechnische Peptidsyntheseprozesse entwickelt wurde. Es vereint Spaltung, Konzentration und Fällung in einer einzigen integrierten, modularen Plattform.
Q Welchen Temperaturregelbereich haben die Behälter?
Alle Behälter des PepAxis™-Aquila S-Systems unterstützen einen internen Lösungsmitteltemperaturregelungsbereich von –20 bis 50 °C, der durch ihre doppelwandige Konstruktion für eine präzise Temperaturregulierung ermöglicht wird.
Q Welche Optionen für das Spaltreaktorvolumen stehen für das Modell Aquila S zur Verfügung?
Das PepAxis-Aquila S-Modell unterstützt Spaltreaktorvolumina von 20 l bis 250 l und eignet sich daher für ein breites Spektrum an Produktionsmaßstäben, von Pilotchargen bis hin zur industriellen Serienproduktion.
Q Welche Materialien werden für den Bau der Schiffe verwendet?
Der Crackreaktor besteht aus Edelstahl 316L mit Hastelloy-Auskleidung oder Teflonbeschichtung. Fällungsgefäß und Absetzbehälter sind ebenfalls aus Edelstahl 316L gefertigt und verfügen über Teflon-beschichtete Innenwände. Alle drei sind doppelwandig und temperaturkontrolliert, um chemische Beständigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten.
Q Ist das PepAxis™-Aquila S-System für Umgebungen mit gefährlichen oder brennbaren Lösungsmitteln geeignet?
Ja. Das System verfügt über die Explosionsschutzklasse ExiaIICT4GB und ist somit für den Einsatz in Umgebungen geeignet, in denen brennbare oder gefährliche Lösungsmittel vorhanden sind, und entspricht den industriellen Sicherheitsstandards.
Q Wie werden die Prozessparameter im System überwacht und gesteuert?
Die PepAxis™-Aquila S überwacht kontinuierlich und in Echtzeit Druck, interne Lösungsmitteltemperatur und Rührgeschwindigkeit. Sie verfügt über rechtzeitige Alarmfunktionen, die den Bediener auf etwaige Abweichungen aufmerksam machen, und alle Lösungsmittel werden quantitativ über Dosierpumpen gefördert, um eine präzise Prozesssteuerung zu gewährleisten.