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Système de clivage peptidique personnalisé de qualité industrielle, fourni par des fournisseurs chinois | Solution d'usine PepAxis™-Aquila S
🔍 Profil du produit
Le système de clivage peptidique industriel PepAxis™-Aquila S, conçu sur mesure, repose sur une configuration modulaire à trois cuves : une cuve de clivage, une cuve de concentration et une cuve de précipitation. Toutes les cuves sont à double enveloppe, thermorégulées et équipées de voyants. La pression, la température interne du solvant et la vitesse d'agitation sont enregistrées et surveillées en temps réel, avec des alarmes déclenchées en temps réel. Le transfert des solvants est effectué quantitativement par des pompes doseuses. La plage de contrôle de la température interne du solvant est de -20 à 50 °C.
📈 Paramètres de base
| Modèle | Chaînes | Réacteur de clivage (L) | Positions du solvant | Vaisseau de concentration | Récipient de précipitation |
|---|---|---|---|---|---|
| PepAxis-Aquila S | 1 | 20~250 | ≤ 5 | 1 | 1 |
⚙ Spécifications techniques
Échelle de craquement
0,1–3,6 mol
Réacteur de craquage
Acier inoxydable 316L doublé d'Hastelloy ou revêtu de Teflon, double paroi pour le contrôle de la température
Récipient de précipitation
Acier inoxydable 316L avec paroi intérieure revêtue de téflon, double paroi pour le contrôle de la température
Bassin de décantation
Acier inoxydable 316L avec paroi intérieure revêtue de téflon, double paroi pour le contrôle de la température
Mode d'agitation
Remuer à la palette
Alimentation
220/380 V
Indice de résistance aux explosions
ExiaIICT4GB
❓ Foire aux questions
Q À quoi sert le système de clivage peptidique PepAxis™-Aquila S ?
Le PepAxis™-Aquila S est un système de clivage peptidique industriel sur mesure, conçu pour les synthèses peptidiques à grande échelle. Il gère les étapes de clivage, de concentration et de précipitation grâce à une configuration modulaire à trois cuves, permettant une production de peptides efficace et contrôlée.
Q Quelle est la plage de contrôle de température des cuves PepAxis™-Aquila S ?
Tous les récipients du système PepAxis™-Aquila S prennent en charge une plage de contrôle de température interne du solvant de –20 à 50 °C, permettant une gestion thermique précise tout au long des étapes de clivage, de concentration et de précipitation.
Q Quels matériaux sont utilisés pour la construction du réacteur de clivage ?
Le réacteur de clivage est fabriqué en acier inoxydable 316L, revêtu d'Hastelloy ou de Teflon pour une résistance chimique supérieure. Sa conception à double paroi assure un contrôle précis de la température pendant le fonctionnement.
Q Quelle est la capacité de craquage du système PepAxis™-Aquila S ?
Le système PepAxis™-Aquila S prend en charge une échelle de craquage de 0,1 à 3,6 mol, avec une gamme de volumes de réacteur de clivage de 20 à 250 litres, ce qui le rend adapté à la production de peptides à l'échelle pilote et à l'échelle industrielle complète.
Q Comment les solvants sont-ils transférés au sein du système PepAxis™-Aquila S ?
Tous les solvants sont transférés quantitativement via des pompes doseuses, assurant une distribution précise et reproductible des solvants tout au long des étapes de clivage et de traitement en aval, minimisant la manipulation manuelle et améliorant la cohérence du processus.
Q Le système PepAxis™-Aquila S est-il adapté à une utilisation en environnements dangereux ?
Oui. Le système PepAxis™-Aquila S est classé ExiaIICT4GB pour la protection contre les explosions, ce qui le rend adapté au déploiement dans des environnements industriels dangereux où des solvants inflammables sont couramment utilisés dans les processus de fabrication de peptides.



Ce système modulaire à trois cuves est conçu pour des processus efficaces de clivage, de concentration et de précipitation, offrant une grande polyvalence pour diverses applications.
Doté d'un système de contrôle de température à double enveloppe, ce système comprend des hublots pour une observation aisée, assurant une gestion précise de la température, essentielle pour les procédés chimiques.
Le système de surveillance en temps réel alerte les utilisateurs des variations de pression, de la température interne du solvant et des niveaux d'agitation, améliorant ainsi la sécurité et l'efficacité opérationnelle dans les environnements de production.