01
PSI486 Пилот пептиден синтетизатор
Профил на производот
Едноканалниот пилот-тип PSI486 целосно автоматски пептиден синтетизатор е стоечки инструмент за синтеза на пептиди во цврста фаза за пилот-производство на пептиди. Целосно автоматизираниот систем значително заштедува труд, само треба да се постави редоследот на додавање на аминокиселини, временското времетраење итн. во софтверот, а потоа синтезата може да започне автоматски според програмата. Азот/растворувачот се менува периодично за автоматско чистење на цевководот.
PSI486 Пилот синтетизатор на пептиди е специјализиран инструмент дизајниран за зголемување на процесите на синтеза на пептиди од истражување и развој (R&D) до поголемо, пилотско производство. Овој тип на синтетизатор го премостува јазот помеѓу лабораториската синтеза во мал обем и индустриското производство во целосен обем, што го прави идеален за производство на пептиди во количини доволни за клинички испитувања во рана фаза, оптимизација на процесите и пилот студии.
Основни параметри
| Модел | Канали | Реактор/Л | Аминокиселински места | Места на растворувачи | Ширина × Длабочина × Висина |
| ПСИ-486 | 1 | 0,5 / 1 / 2 | 8 | 5или 7 | 70 см × 60 см × 75 см |
Спецификации
Откако пептидниот ланец ќе се развие и ќе се скринира во лабораторија, вториот чекор е „мал тест“, односно да се амплификува според лабораториските резултати; третиот чекор е „пилот тест“, односно да се продолжи со амплификација според резултатите од малиот тест, а целниот пептиден ланец може да се произведува масовно во основа по успехот на пилот тестот. Едноканалниот пилот-тип инструмент за целосно автоматизирана синтеза на пептиди PSI486 е специјално развиен за потребите на пилот тестот.
PSI486 едноканалниот пилот-тип инструмент за автоматска синтеза на пептиди користи едноканална скала за синтеза со еден реактор од 2,5-20 mmol; 6-те резервоари со аминокиселини се погодни за корисниците да прилагодат различни аминокиселини, средства за спојување, групи на странични ланци итн.; 7 резервоари со растворувач може да се постават во различни најчесто користени растворувачи за перење, тоа е постојан синтетизатор на пептиди во цврста фаза за производство на пептиди на пилот-скала.
Инструментот за синтеза на пептиди на American Peptide Technology Company го користи режимот на мешање „фиксен реактор, со мешачка лопатка што ја турка смолата во цврста фаза да се судри со реактантите“; кога лопатката за мешање е активирана, смолата се меле и стиска, а дел од смолата се деформира и крши, што ја намалува брзината на спојување; а скршената смола се впива во празнината на плочата на ситото, што влијае на брзината на испуштање на течноста. За да се избегне оштетување на смолата, во 1995 година, ЏОН ЈЕ успешно го тестираше режимот на мешање без мешачки лопатки, во кој смолата во цврста фаза се судира со реактантите со вртење на реакторот нагоре и надолу, а ефикасноста на спојувањето се зголеми на повеќе од 99,5%.
● Размер: 2~25 mmol
●Реактор: 0,5 / 1 / 2L
● Места на аминокиселини: 8
● Резервоар за аминокиселини: 250 мл
● Места на растворувачи:5 или 7
● Резервоар за растворувач: 10L×3, 20L×2
● Брзина на проток на растворувач:1~2 мл/сек
●Термостат: вода, масло или други медиуми
●Системи за мешање: 180 степени, мешање „горе-долу“
●Брзина на мешање: 0 до 30 вртежи во минута
● Материјал на машината: 304 не'рѓосувачки челик
●Моќност:110/220 волти .50/60 Hz
●Димензии:70 см × 60 см × 75 см
●Тежина: 78 кг
●Реактор: 0,5 / 1 / 2L
● Места на аминокиселини: 8
● Резервоар за аминокиселини: 250 мл
● Места на растворувачи:5 или 7
● Резервоар за растворувач: 10L×3, 20L×2
● Брзина на проток на растворувач:1~2 мл/сек
●Термостат: вода, масло или други медиуми
●Системи за мешање: 180 степени, мешање „горе-долу“
●Брзина на мешање: 0 до 30 вртежи во минута
● Материјал на машината: 304 не'рѓосувачки челик
●Моќност:110/220 волти .50/60 Hz
●Димензии:70 см × 60 см × 75 см
●Тежина: 78 кг
Постпродажна услуга
Инсталација и пуштање во работа:Обезбедете професионални техничари за инсталирање и пуштање во работа на опремата за да се осигури дека опремата може да работи правилно.
Обука: Обезбедете обука за работа, одржување и одржување за да им помогнете на клиентите целосно да ја разберат и совладаат употребата на опремата.
Одржување:Обезбедете редовно или по потреба одржување на опремата, услуги за одржување за да се осигурате дека перформансите на опремата продолжуваат да бидат стабилни.
Поправка на дефект: Во случај на дефект на опремата, да се обезбедат брзи услуги за одржување.
Снабдување со резервни делови: Обезбедете оригинални или сертифицирани резервни делови за да се обезбеди квалитетот и стабилноста на резервните делови.
Далечинска поддршка:Далечинска помош на клиентите за решавање на проблеми во работењето или едноставни грешки преку телефон, мрежа и други средства.
Поддршка на лице место: Доколку проблемот не може да се реши од далечина, испратете техничари на локацијата за да ви обезбедат поддршка.
Телефонска линија за поддршка на корисници:Поставете телефонска линија за поддршка на корисници за да одговарате на прашањата на клиентите и да обезбедувате техничка поддршка во секое време.
Анкета за задоволство: Спроведувајте редовни анкети за задоволство за да собирате повратни информации од клиентите со цел да го подобрите квалитетот на постпродажната услуга.




















