01
PepAxis™ – syntezator peptydów Sirius klasy przemysłowej
Profil produktu
PepAxis™-Sirius (dawniej 686) to wysoce niezawodny, dostosowany do potrzeb przemysłowych system syntezy peptydów, przeznaczony do zastosowań na dużą skalę.
Produkcja przemysłowa. System wykorzystuje modułową, dostosowaną do potrzeb konstrukcję, z objętościami reaktora od 30 do 2000 l i skalą syntezy od 0,3 mola, spełniając wymagania produkcji ciągłej i wielkoseryjnej.
System wyposażony jest w reaktor z podwójnym płaszczem i regulacją temperatury, zbiornik do aktywacji aminokwasów oraz zbiornik buforowy piperydyny, wszystkie wyposażone w szklane elementy kontrolne umożliwiające monitorowanie w czasie rzeczywistym ciśnienia, temperatury i stanu mieszania, co zapewnia pełną kontrolę procesu.
Kontrolowalność i identyfikowalność. Obsługuje zarządzanie wieloma rozpuszczalnikami i precyzyjny transfer ilościowy za pomocą pomp dozujących.
W połączeniu z mieszaniem mechanicznym i szerokim zakresem regulacji temperatury (od –20 do 50 °C) system ten skutecznie zapewnia stabilność i powtarzalność procesu.
System posiada certyfikat ochrony przeciwwybuchowej i jest wyposażony w automatyczne mechanizmy alarmowe, dzięki czemu nadaje się do stosowania na skalę przemysłową.
produkcja leków peptydowych, skalowanie procesów i dostosowane aplikacje syntezy, zapewniające klientom bezpieczne, wydajne i skalowalne rozwiązania w zakresie syntezy.
Podstawowe parametry
| Model | Kanały | Reaktor(L) | Aminokwas Zbiornik | Deprotekcja n Zbiornik | Skala syntezy (mol) |
| PepAxis-Sirius | 1 | 30~2000 | 1 | 1 | ≥ 0,3 |
Parametry techniczne
Medium kontroli temperatury Woda/Glikol etylenowy
Stacje rozpuszczalników ≤9
Reakcja Stal nierdzewna 304 wyłożona stalą nierdzewną 316L
Tryb mieszania Mieszanie łopatkowe
Zbiornik do aktywacji aminokwasów Stal nierdzewna 304 z wyściółką ze stali nierdzewnej 316L
Zbiornik buforowy deprotekcyjny Stal nierdzewna 304 z wyściółką ze stali nierdzewnej 316L
Ocena odporności na wybuch 220/380 V



Reaktory o dużej objętości, z podwójnym płaszczem i regulacją temperatury i otworami obserwacyjnymi
Monitorowanie w czasie rzeczywistym i alarmy dotyczące ciśnienia, temperatury rozpuszczalnika i szybkości mieszania
Ilościowe przenoszenie rozpuszczalników za pomocą pomp dozujących